WP-910-H560 当罐底存在沉淀物时，设置**罐底偏移量**的核心目的是什么

当罐底存在沉淀物时，设置**罐底偏移量**的核心目的是**修正测量基准，让雷达的“零点"对应实际可测量的物料底面，而非被沉淀物覆盖的物理罐底**，确保料位测量值反映真实可用物料的高度。具体设置方法和注意事项如下：

一、 罐底偏移量的基本概念

罐底偏移量是一个**人工设定的高度补偿参数

- 物理罐底：储罐的实际底部，被沉淀物覆盖，无法作为有效物料的测量基准；

- 有效物料底面：沉淀物上方的物料与沉淀物的分界面，是雷达需要识别的真实“零点"；

- 罐底偏移量 = 物理罐底到有效物料底面的高度。

雷达的测量值计算公式为：

 =  

 二、 罐底偏移量的设置步骤

1.  **测量沉淀物厚度**

    这是设置的前提，须获取沉淀物的实际厚度，常用两种方法：

    - **人工实测法**：停机后清空罐内大部分物料，通过罐底人孔、取样口，用测杆、超声波测厚仪测量罐底不同位置的沉淀物厚度，取**平均值**作为罐底偏移量的基础值；若储罐无法清空，可通过历史清罐记录、物料沉降速率估算厚度。

    - **雷达曲线识别法**：在雷达调试软件中查看**回波包络线**，沉淀物与物料的分界面会形成一个**固定的低幅值回波峰**，记录该峰对应的距离值，与物理罐底的距离差即为沉淀物厚度。

2.  **进入仪表参数设置界面**

    通过雷达本地显示屏、手操器或上位机，找到“罐底偏移量"“零点补偿"或“底部盲区修正"相关参数菜单。

3.  **输入偏移量数值**

    - 将实测的沉淀物厚度值**直接输入**到参数中；

    - 若雷达支持**正负偏移**：沉淀物导致有效零点上移，输入**正值**；若特殊工况下有效零点低于物理罐底，输入负值。

4.  **验证设置效果**

    - 观察雷达测量值：对比人工测量的物料高度，确认测量值误差在允许范围内；

    - 查看回波包络线：确认雷达锁定的是**物料表面的高幅值回波峰**，而非沉淀物分界面的杂波峰；若出现误锁，需结合**回波阈值调整、近场控制**功能，强化有效回波的识别。

三、 关键注意事项

1.  **定期更新偏移量数值**

    沉淀物厚度会随时间增加，需在**每次清罐后重新测量并更新偏移量**；若未清罐，建议每3~6个月复核一次沉淀物厚度，避免补偿值偏差过大。

2.  **区分罐底偏移量与盲区**

    - 罐底偏移量是**针对沉淀物的人工补偿参数**，可按需调整；

    - 雷达的**底部盲区**是设备固有参数，代表天线无法测量的小距离，不可修改。设置偏移量时，需确保**有效物料底面距离天线的高度大于底部盲区**，否则雷达无法稳定识别回波。

3.  **适配不同沉淀物特性**

    - 若沉淀物为**坚硬密实的结垢层**，分界面清晰，回波峰稳定，偏移量设置后精度较高；

    - 若沉淀物为**松散悬浮层**（如泥浆、细粉），分界面模糊，回波峰易波动，建议搭配**回波跟踪算法**，同时适当提高回波阈值，避免雷达误锁悬浮层。

4.  **四线制雷达的优势**

    四线制雷达的独立电源支撑更强大的信号处理能力，可存储长时间的回波曲线，便于对比沉淀物厚度的变化趋势；同时支持远程读取和修改偏移量参数，无需到现场拆机操作，提升维护效率。

若沉淀物厚度**持续增加**，导致有效物料底面距离天线的高度小于雷达底部盲区，此时单纯设置偏移量无法解决问题，需采取以下措施：

- 缩短天线长度，或更换**盲区更小的高频雷达**；

- 加装**导波管**，将电磁波引导至物料表面，缩小测量盲区；

- 安排清罐作业，清除沉淀物，恢复有效测量空间。