SLDL5522-AHHDLSAMR1KXXS 四线制雷达物位计的**继电器输出**配置

 一、 继电器输出的基本特性

1.  **硬件类型**：工业雷达通常配备 **2~3路无源继电器触点**（常开NO/常闭NC/公共端COM），触点容量一般为 **250VAC或 30VDC**，支持直接驱动小型接触器、声光报警器等负载。

2.  **触发逻辑**：可独立配置为 **高液位报警（HH）、低液位报警（LL）** 或 **高低液位区间报警**，部分型号支持**滞后值（回差）** 设置，防止液位在阈值附近波动导致报警频繁切换。

二、 高低液位报警的参数配置步骤

 1.  进入报警参数设置界面

通过雷达**本地显示屏、手操器**或**上位机调试软件**（如Modbus通信），找到“继电器输出"“报警设置"相关菜单，不同品牌雷达菜单名称略有差异，但核心参数一致。

 2.  配置报警阈值与触发逻辑

| 配置项 | 高液位报警（HH） | 低液位报警（LL） |

| **阈值设定** | 输入**高液位报警值**（如储罐满量程的90%），当实时液位 ≥ 该值时触发报警 | 输入**低液位报警值**（如满量程的10%），当实时液位 ≤ 该值时触发报警 |

| **触点类型选择** | 选择 **常开（NO）**：正常时触点断开，报警时闭合：正常时闭合，报警时断开 | 同高液位报警逻辑，建议与高液位报警共用不同继电器通道 |

| **滞后值（回差）设置** | 输入**滞后值**（如满量程的2%），即液位需下降至 **HH阈值 - 滞后值** 时，报警才解除，防止液位波动导致频繁启停 | 输入**滞后值**，即液位需上升至 **LL阈值 + 滞后值** 时，报警才解除 |

> 例：储罐量程0~10m，高液位报警设为9m，滞后值0.2m → 液位≥9m触发报警，液位≤8.8m时报警解除。

3.  关联继电器通道

将高液位报警分配至**继电器1**，低液位报警分配至**继电器2**，确保通道无冲突；部分雷达支持“报警优先级"设置，高液位报警优先级高于低液位。

4.  验证配置效果

- **模拟验证**：通过调试软件输入模拟液位值（如高于高阈值、低于低阈值），观察继电器触点是否按设定逻辑通断；

- **现场验证**：手动控制储罐进出料，观察实时液位触发报警时，声光报警器或联锁阀门是否正常动作。

 三、 现场接线规范

1.  **接线端口识别**：雷达接线盒内标注继电器触点端子（通常为 **NO/NC/COM**），区分高/低液位对应的继电器通道。

      - 正常状态：回路断开，负载不工作；报警状态：触点闭合，负载启动。

    - **常闭触点（NC）接线**：适用于“断线报警"场景，正常时负载工作，报警时停止。

3.  **线缆选型与布线**

    - 继电器控制线选用 **RVV 2×1.5mm²** 电缆，与雷达电源线、信号线分开敷设（或同管敷设时做好屏蔽）；

    - 接线端子需拧紧，避免接触不良导致报警失效；防爆工况下需使用防爆接线盒，做好密封。

 四、 配置注意事项

1.  **滞后值合理设置**：滞后值过小会导致“报警震荡"（液位在阈值附近反复触发/解除），过大则会降低报警灵敏度，通常设置为满量程的 **1%~3%**。

2.  **无源触点的负载限制**：继电器触点容量有限，严禁直接驱动大功率电机，需通过中间继电器转接。

3.  **故障安全考虑**：防爆、危化品储罐建议采用 **“故障安全型"** 逻辑，确保雷达断电时能触发联锁保护。

4.  **与上位机联动**：配置完成后，将报警信号上传至PLC/DCS系统，实现远程监控和记录。