ESC78102A1 缆式浮球液位计与连杆式浮球液位计的连接方式有何不同？

缆式浮球液位计与连杆式浮球液位计的连接方式，核心区别在于**浮球与仪表主体的连接构件形态、安装固定方式、适配量程的连接结构**三方面，具体差异如下表所示：

| 对比维度 | 缆式浮球液位计 | 连杆式浮球液位计 |

| **核心连接构件** | 采用**柔性钢缆/尼龙缆绳** + 配重块，钢缆具备一定抗拉强度，可自由下垂 | 采用**刚性金属连杆**，连杆为固定长度的刚性结构，不可弯曲 |

| **仪表主体与连接构件的连接方式** | 仪表主体安装在罐顶/平台，钢缆一端与主体内部的**卷扬机构/扭力传感器**连接，另一端悬挂浮球和配重块，钢缆可随液位变化自由收放 | 仪表主体与刚性连杆通过**旋转轴/铰链**刚性连接，连杆绕旋转轴做定轴角位移运动，传动机构直接与旋转轴联动 |

| **浮球与连接构件的连接方式** | 浮球为活动式套接或固定在钢缆预设位置，部分型号可根据测量需求调整浮球在钢缆上的安装点位；配重块位于钢缆末端，用于拉直钢缆避免缠绕 | 浮球为**固定焊接/螺栓连接**在刚性连杆上，位置不可调整；部分多浮球型号会在连杆不同高度固定多个浮球，实现多点液位开关控制 |

| **安装时的连接固定要求** | 仅需将仪表主体固定在罐顶法兰/支架上，钢缆自然垂落至罐底，无需额外固定连杆；需预留钢缆收放的空间，防止钢缆与罐内搅拌器、管线碰撞 | 除固定仪表主体外，部分长量程连杆需在罐内加装**支撑支架**，防止连杆因自重下垂或受介质冲击弯曲；连杆的旋转轴需严格水平/垂直固定，保证角位移传递精度 |

| **量程适配的连接结构调整** | 适配大量程（通常0~50m），通过更换不同长度的钢缆即可调整量程，无需改动主体结构 | 适配中小量程（通常0~5m），量程由连杆的固定长度决定，如需调整量程需整体更换对应长度的连杆 |

1.  缆式的柔性连接使其更适合**深罐、不规则罐体**，但需注意钢缆的抗腐蚀和抗缠绕设计；

2.  连杆式的刚性连接保证了**测量精度高、抗介质扰动能力强**，更适合**浅罐、有搅拌的工况**，但对安装垂直度/水平度要求更高。

当浮球物位计的介质含固体颗粒时，浮球的运动阻力会**显著增加**，且阻力的类型和影响程度与固体颗粒的**粒径大小、浓度、硬度及介质粘度**直接相关，具体变化机制和影响如下：

1.  **新增颗粒碰撞与摩擦阻力**

    固体颗粒会在介质中处于悬浮或沉降状态，当浮球随液位升降运动时，会与这些颗粒发生**直接碰撞和摩擦**：

    - 对于**大粒径、高硬度颗粒**（如矿石碎屑、砂石），碰撞会产生瞬时冲击阻力，干扰浮球的平稳运动，严重时会造成浮球表面磨损、凹陷，甚至卡滞；

    - 对于**小粒径、高浓度颗粒**（如泥浆、矿浆），颗粒会附着在浮球表面，形成一层“颗粒包覆层"，增加浮球与介质的摩擦系数，导致浮球升降的持续阻力上升。

2.  **介质等效粘度升高，粘滞阻力增加**

    固体颗粒的混入会使原本的单相液体变为**固液两相流体**，介质的等效粘度会随颗粒浓度升高而显著上升。

    浮球在高粘度固液混合介质中运动时，受到的**粘滞阻力**会大幅增加（粘滞阻力与介质粘度呈正相关），表现为浮球对液位变化的响应速度变慢，甚至出现“滞后漂移"现象——液位上升/下降后，浮球无法及时跟随到位，造成测量偏差。

3.  **颗粒沉积导致的附加阻力与卡阻风险**

    若固体颗粒存在沉降特性，罐底或连杆/钢缆周围会形成颗粒沉积层：

    - 对于**连杆式浮球液位计**，沉积颗粒可能堆积在连杆旋转轴或铰链处，增加机械传动阻力，甚至卡住转轴，导致浮球无法摆动；

    - 对于**缆式浮球液位计**，沉降颗粒会缠绕在钢缆和配重块上，形成“颗粒绳结"，增加钢缆收放的阻力，严重时会拉断钢缆或损坏卷扬机构。