FARAC10 连杆式浮球物位计与磁翻板液位计的差异？

连杆式浮球物位计与磁翻板液位计的结构差异，核心在于**浮力载体形态、信号传递机制、测量组件布局**三个维度，二者的结构设计适配不同的测量逻辑，具体差异如下：

 一、 核心浮力与传感组件的结构差异

| 结构部件 | 连杆式浮球物位计 | 磁翻板液位计 |

| **浮力载体** | 采用 **单个或多个刚性浮球**，材质为不锈钢、PP、PTFE等，浮球体积固定，通过焊接/螺栓固定在刚性连杆上，随液位做**定轴角位移摆动** | 采用 **内置磁铁的磁性浮子**，浮子为柱状或球状，与测量管内径配合，沿测量管**垂直线性升降，浮子长度适配测量管截面 |

| **传感核心部件** | 核心传感部件为 **机械传动机构+信号转换单元**，如齿轮组、电位器、霍尔元件，集成在仪表**表头（电气盒）** 内，与连杆转轴直接联动 | 核心传感部件为 磁性翻板指示器+测量管**，翻板由若干带磁性的红白双色翻片组成，封装在测量管外侧的**指示盒**内，无电气传感元件（基础款） |

| **测量主体结构** | 无独立测量管，**刚性连杆** 作为测量主体的核心，一端连接浮球，一端连接表头传动机构，连杆长度直接定义测量量程 | 须配备 **垂直安装的测量管**，材质为不锈钢或玻璃钢，测量管内部为浮子运动通道，外部为翻板指示盒，测量管长度即量程 |

二、 信号传递与传动机构的结构差异

1.  **连杆式浮球物位计：机械联动+电信号转换**

    - 结构上包含 **连杆旋转轴、扭力弹簧、齿轮传动组** 等机械部件，浮球的角位移通过连杆传递到转轴，再经齿轮组放大/校准后驱动电位器或霍尔元件；

    - 表头内置信号调理电路，可直接输出 **4-20mA模拟信号、开关量信号**，属于**机电一体化结构**，依赖机械传动与电气转换的协同工作；

    - 机械传动机构与被测介质的隔离，依赖**磁性联轴器或填料密封**，避免介质进入电气部件。

2.  **磁翻板液位计：磁耦合+机械指示**

    - 无机械传动部件，核心依赖 **磁耦合原理**：磁性浮子随液位升降时，其磁场透过测量管管壁，吸附外侧翻板的磁性翻片，使翻片翻转（红色为液位高度，白色为气相），实现**可视化机械指示**；

    - 基础款无电气部件，属于**纯机械式结构**；若需远传信号，需额外加装 **磁性开关或远传变送器**（如干簧管阵列、霍尔变送器），通过浮子磁场触发开关或采集位置信号；

    - 浮子与指示翻板隔离，测量管与指示盒的密封结构独立，介质仅接触测量管内壁和浮子。

三、 安装与辅助组件的结构差异

1.  **安装布局结构**

    - 连杆式浮球物位计：**安装方式灵活**，可**顶部安装、侧壁倾斜安装**，无需严格垂直；长量程连杆需加装**罐内支撑支架**，防止连杆弯曲；

    - 磁翻板液位计：**须垂直安装**，通常采用**法兰连接**固定在罐顶或罐侧，测量管需与罐内液位保持连通，部分型号需加装**旁路管**。

2.  **辅助功能组件**

    - 连杆式浮球物位计：可加装 **扭力补偿弹簧** 适配介质密度变化，或加装 **限位开关** 实现液位报警，无冷凝、排污组件；

    - 磁翻板液位计：标配 **上/下排污阀、放空阀**，用于清洗测量管和排空介质；高温工况需加装 **蒸汽伴热夹套**，粘稠介质需加装 **吹扫口**，辅助组件集成在测量管上。

 四、 结构差异带来的核心特性总结

- 连杆式浮球物位计：**机电结合、运动部件多**，结构复杂度高，可直接输出电信号，适配中小量程、有搅拌的工况；

- 磁翻板液位计：**纯机械可视化、无运动传动部件**，结构简单可靠，适合现场就地指示，适配中大量程、洁净介质的工况。