分体式超声波液位计测量值与实际物位偏差过大,可能由多种因素导致。以下结合常见原因和解决方案进行说明:
一、环境因素干扰
水蒸汽与雾气:罐内水蒸汽或雾气会吸收和散射超声波信号,导致回波时间差计算错误。
解决方法:加装导波管、涂抹润滑剂或倾斜安装探头以减少水珠附着。
电磁干扰:工业现场电机、变频器等设备可能干扰信号传输,导致数据跳动或无信号。
解决方法:单独接地、远离干扰源或加装金属仪表箱屏蔽。
二、安装与机械问题
盲区影响:安装时未预留盲区(量程5米内盲区约0.3-0.5米),导致高液位进入盲区。
解决方法:确保探头与高液位距离大于盲区。
搅拌或液面波动:搅拌器导致液面剧烈波动,削弱回波信号。
解决方法:降低搅拌转速、偏离搅拌或加装导波管。
三、设备与信号处理问题
渡越时间误差:声波衰减导致接收信号幅度随液位变化,计时阈值不一致引入误差。
解决方法:采用时间增益控制(TGC)电路补偿衰减,或通过微分处理信号包络消除误差。
泡沫覆盖:泡沫吸收超声波信号(尤其覆盖面积>40%时),导致“丢波"或搜索状态。
解决方法:使用导波管或更换为雷达液位计。
四、校准与设置问题
参数设置不当:如发射脉冲强度、量程范围未根据实际工况调整。
解决方法:重新校准参数,确保量程与现场匹配。
温度影响:环境温度变化可能引起测量漂移,需定期校准。
五、硬件故障
电源或传感器损坏:电压异常、探头故障等可能导致无显示或数据异常。
解决方法:检查电源连接,必要时联系厂家维修。
若上述方法无效,建议结合具体工况进一步排查或联系专业技术人员。