NHS-100t 称重传感器的配件出现松动原因及解决方法是什么？

防振动支撑座用于动态振动工况（如振动给料机称重、破碎机称重，振动频率 10-500Hz，加速度 50-100m/s²）的传感器支撑（失效时振动传递率超 50%），故障会导致传感器输出信号波动，精度下降，需从支撑座材质、减震结构、安装方式排查：

常见故障原因：①材质减震性差：普通钢质支撑座减震系数≤0.2，振动传递率超 60%，传感器受振动影响，精度偏差超 0.1% FS；②结构共振：支撑座固有频率与工况振动频率重合（偏差≤10%），产生共振，振动幅值放大 2 倍，传感器信号波动超 0.5% FS；③安装松动：支撑座螺栓拧紧扭矩不足（设计扭矩的 70%），振动下螺栓松动，支撑座位移超 0.1mm，影响称重精度。

针对性解决方法：①升级减震材质：中低振动（加速度 50m/s²）场景选 “铸铁 + 橡胶复合支撑座"（橡胶减震层厚度 10mm，减震系数≥0.4，振动传递率≤30%）；高振动（加速度 50-100m/s²）场景选 “铝合金 + 弹簧减震支撑座"（弹簧刚度 10-50N/mm 可调，减震系数≥0.6，振动传递率≤20%）；②优化减震结构：采用 “多阶减震设计"（橡胶减震 + 二级弹簧减震），调整支撑座固有频率（与工况振动频率偏差≥20%），避免共振；支撑座底部加装 “阻尼垫（丁腈橡胶材质，阻尼系数≥0.3）"，进一步吸收振动能量；③规范安装与维护：支撑座螺栓采用 “扭矩扳手紧固"（扭矩偏差≤5%，按对角线顺序拧紧），螺栓选用 “防松螺栓（带尼龙防松圈）"，避免振动松动；每 2 个月用 “振动测试仪" 检测振动传递率（超 30% 时调整减震结构），每 6 个月检查螺栓扭矩（偏差超 10% 时复紧）。

选型要点：①减震性能：振动传递率≤30%（中低振动）或≤20%（高振动），固有频率范围 5-50Hz（可调），减震系数≥0.4（中低振动）或≥0.6（高振动），符合 GB/T 23711 减震器测试标准；②结构参数：支撑座高度 50-150mm（适配传感器安装高度），承载能力 1-100kN（符合传感器量程），安装孔间距偏差≤0.1mm；