NHS-47t 称重传感器导致高压介质渗入原因及解决方法是什么？

耐高压密封垫用于高压工况（如高压反应釜称重、液压系统压力称重，工作压力 5-30MPa）的密封防护（失效时泄漏率超 1×10⁻⁶Pa・m³/s），故障会导致高压介质侵入传感器内部，需从密封垫材质、结构设计、安装工艺排查：

常见故障原因：①材质耐压性差：普通丁腈橡胶密封垫在 10MPa 压力下，压缩变形量超 30%，24 小时后出现变形（变形量＞15%），密封失效；②结构承压不足：密封垫为平垫结构（无增强层），高压下易产生 “挤出变形"（边缘挤入密封间隙，厚度减少 20%）；③安装工艺缺陷：密封槽表面粗糙度 Ra＞1.6μm，密封垫与槽贴合不紧密；螺栓拧紧扭矩不均（偏差超 20%），局部密封压力不足，形成泄漏通道。

针对性解决方法：①升级耐压材质：中高压（5-15MPa）场景选 “丁腈橡胶 + 金属骨架复合密封垫"（金属骨架为 304 不锈钢，耐压强度≥20MPa，压缩变形量≤10%）；高压（15-30MPa）场景选 “氟橡胶 + 碳纤维增强密封垫"（碳纤维增强层提升耐压性，30MPa 压力下无挤出变形，泄漏率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s）；②优化密封结构：采用 “阶梯式密封结构"（主密封面宽 5mm，辅助密封面宽 3mm，增强承压能力），密封垫内部嵌入 “金属支撑环"（厚度 1-2mm，防止高压挤出）；③规范安装与维护：密封槽表面做 “精磨处理"（Ra≤0.8μm），用塞尺检查贴合度（间隙≤0.02mm）；螺栓采用 “扭矩扳手紧固"（扭矩偏差≤5%，按对角线顺序拧紧）；每季度检测密封压力（用压力传感器监测，偏差超 10% 时复紧螺栓），高压场景每 6 个月更换密封垫。

选型要点：①耐压性能：额定工作压力≥1.5 倍实际工况压力，30MPa 压力下保压 24 小时无泄漏、无变形，符合 GB/T 12385 密封垫耐压测试标准；②材质参数：邵氏硬度 70-90 Shore A（丁腈橡胶）或 75-95 Shore A（氟橡胶），压缩变形≤10%（120℃×70 小时），拉伸强度≥15MPa；③结构参数：密封垫厚度 3-8mm（适配密封槽深度），内径与密封槽内径偏差≤0.1mm，金属骨架厚度 1-2mm（确保支撑强度）；④环境适配：耐温范围 - 40~120℃（丁腈橡胶）或 - 20~200℃（氟橡胶），耐介质性能（适配工况介质，如液压油、水等）符合 GB/T 1690 标准。