GZC-01 堵煤开关的电容式传感器探头表面出现严重腐蚀，如何修复与预防？

井下潮湿、腐蚀性气体（如硫化氢）会导致探头腐蚀，需从 “腐蚀修复、材质升级、防护措施" 三方面处理：

探头腐蚀修复：

轻度腐蚀（表面氧化）：用细砂纸（1200 目）打磨探头表面，去除氧化层，涂抹防锈漆（如锌铬黄防锈漆），晾干后喷涂聚四氟乙烯防腐蚀涂层（厚度 50μm），恢复探头绝缘性能。

重度腐蚀（表面坑洼）：若腐蚀深度≤0.2mm，采用电刷镀技术在探头表面镀覆镍磷合金层（厚度 0.1mm），镀后打磨平整；若腐蚀严重，更换探头（选用 316L 不锈钢材质），重新校准电容阈值。

材质升级优化：

探头材质更换：将原普通不锈钢探头（304 材质）更换为哈氏合金探头（C276 材质），耐腐蚀性提升 5 倍以上，适用于含硫化氢、氯离子的恶劣环境。

电缆材质升级：通讯电缆选用聚四氟乙烯绝缘电缆（耐温 - 60℃~260℃），替代常规聚氯乙烯电缆，抗腐蚀性能显著提升，使用寿命从 1 年延长至 3 年。

长期防护措施：

加装 “防腐保护罩"：采用聚四氟乙烯材质，罩体与探头间距 10mm，底部开设通风孔（直径 5mm），防止腐蚀性气体积聚；保护罩每 3 个月拆卸清理一次，避免煤尘堵塞通风孔。

环境防腐控制：在探头安装位置附近安装本安型除湿装置，控制局部湿度≤70%；若环境中腐蚀性气体浓度较高，加装气体吸附装置（如活性炭过滤器），降低气体浓度（硫化氢浓度≤10ppm）。

定期维护计划：每月用酒精棉片清洁探头表面，每季度检测探头绝缘电阻（≥100MΩ），每半年进行一次精度校准，及时发现并处理早期腐蚀问题。