SNYB720 在海洋平台的盐雾环境中，探头配件如何防盐雾腐蚀？

海洋盐雾环境含高浓度氯离子，易对探头配件产生点蚀、缝隙腐蚀，需从材质选型、表面防护、结构设计三方面强化防腐，具体如下：

一、核心盐雾腐蚀风险

金属配件的点蚀与缝隙腐蚀：

普通 316L 不锈钢在盐雾中易出现点蚀（点蚀坑直径＞0.5mm/6 个月），螺栓、法兰等缝隙处因氯离子聚集，腐蚀速率是光滑表面的 3-5 倍；

碳钢配件在盐雾中 1 个月即出现锈蚀，壁厚减薄量可达 0.1mm / 月，丧失承载能力。

非金属配件的老化加速：

橡胶密封件（如丁腈橡胶）在盐雾中会发生 “盐析"，弹性体中的增塑剂被盐雾萃取，硬度升高（从 60 Shore A 升至 85 Shore A），密封性能 3 个月内下降 50%；

电缆 PVC 护套在盐雾中易开裂，绝缘电阻从 100MΩ 降至 10MΩ 以下，抗干扰能力显著下降。

二、防腐蚀措施与工艺

耐盐雾材质选型：

金属配件：优先选用双相不锈钢 2507（PREN≥40）或哈氏合金 C276（含钼 16%），2507 在盐雾中 6 个月无点蚀，腐蚀速率≤0.005mm / 年；螺栓选用钛合金 TC4（耐盐雾腐蚀寿命 5-8 年），避免异种金属连接（如钢 - 铜组合易形成电化学腐蚀）；

非金属配件：密封件选用全氟醚橡胶（FFKM，盐雾中浸泡 1 年体积变化率≤3%），电缆护套选用聚偏氟乙烯（PVDF，耐盐雾老化寿命 8 年以上）。

表面防护工艺：

金属表面处理：

钝化 + 封闭处理：316L 不锈钢配件先经 10% 硝酸钝化（形成 5-10μm 氧化膜），再喷涂硅烷封闭剂（厚度 0.05mm），盐雾腐蚀速率降低 70%；

金属镀层：法兰、支架表面电镀硬铬（厚度 50-80μm，硬度≥HV800）或喷涂陶瓷涂层（氧化铝陶瓷，厚度 0.2mm），隔绝盐雾接触，适用于盐雾区域（如平台甲板）；

非金属表面防护：密封件安装前涂抹硅基防盐雾润滑脂，电缆护套缠绕防盐雾胶带（含丁基橡胶层），减少盐雾渗透。

结构防腐蚀设计：

法兰采用榫槽面密封结构，垫片嵌入槽内，避免盐雾在密封面缝隙滞留；支架采用 一体成型设计，焊接处采用氩弧焊并打磨平整（焊缝粗糙度 Ra≤0.8μm）；

探头外壳底部开设排水孔（直径 2mm），内部填充蒙脱石干燥剂（吸湿率 20%），防止盐雾冷凝水在内部积聚。