SYH-501 在高频振动场景下，分体式静压液位传感器的抗干扰能力

在高频振动场景（如泵附近）下，分体式静压液位传感器的抗干扰能力评估需围绕**振动对测量的影响路径**展开，从**传感器自身结构设计、性能指标验证、现场实测数据**三个维度综合判定，核心是评估振动是否导致测量值漂移、抖动或精度下降。具体评估方法和指标如下：

一、 先明确振动对传感器的干扰路径

泵附近的高频振动（通常为几十~几百Hz）主要通过两个途径影响测量：

1.  **机械传导干扰**：振动通过安装支架、容器壁传递到传感器探头，导致探头的**隔离膜片、压阻芯体膜片发生额外的强迫形变**，叠加在静压信号上，表现为测量值无规律抖动。

2.  **电磁耦合干扰**：泵的电机运转会产生高频电磁辐射，干扰探头与变送单元之间的信号电缆，导致信号传输失真（尤其对mV级微弱信号影响显著）。

二、 核心评估维度与方法

1.  传感器自身抗振设计指标核查

这是评估的基础，直接查看产品手册中的抗振性能参数，关注以下指标：

| 评估指标 | 抗振能力判定标准 | 适用场景要求|

| **振动频率耐受范围** | 标注可承受的振动频率区间 | 需覆盖泵的工作振动频率，超出该范围的振动易引发共振 |

| **振动加速度耐受值** | 标注可承受的振动加速度 | 泵附近的振动加速度一般为5~15g，传感器耐受值需≥1.5倍现场实际加速度 |

| **探头结构设计** | 是否采用**抗振型芯体**、**刚性隔离膜片**| 抗振芯体可降低膜片的共振响应；刚性隔离膜片不易因振动产生额外形变 |

| **电缆抗振防护** | 信号电缆是否为**铠装屏蔽型**，探头与电缆的连接是否为**防松脱设计** | 铠装电缆可抵御振动导致的机械磨损；防松脱连接避免电缆断裂或接触不良 |

2.  实验室模拟振动测试

通过振动试验台模拟泵附近的高频振动环境，量化测量值的波动程度，步骤如下：

1.  **测试准备**

    - 将传感器探头安装在带振动源的校准容器中，设定容器液位为**满量程的50%**（中间量程对振动更敏感）；

    - 调节振动台参数，使其频率、加速度与现场泵的实际工况一致（如频率100Hz，加速度10g）。

2.  **数据采集与分析**

    - 无振动时，记录传感器的稳定测量值 \( H_0 \)（作为基准值）；

    - 开启振动台，连续采集10分钟的测量值，统计数据的**大波动幅值**和**标准差**；

    - 判定标准：振动状态下的测量值波动幅值 ≤ **重复性误差的1.5倍**，且无持续性漂移，则抗振能力合格。

    - 示例：若传感器重复性误差为±0.05%FS，则振动下波动幅值≤7.5mm即符合要求。

3.  现场实测验证

实验室数据需结合现场工况验证，关注以下两点：

1.  **对比测试**

    - 分别在**泵启动** 和**泵停机** 两种状态下，测量同一稳定液位的数值；

    - 计算两种状态下的测量值偏差 ；

    - 合格标准：≤ 传感器**综合精度的50%**，且测量值无持续单向漂移（漂移多由芯体疲劳或安装松动导致）。

2.  **长期稳定性监测**

    - 在泵连续运行72小时内，每隔1小时记录一次测量值；

    - 观察数据趋势：若测量值在允许误差范围内小幅波动，无明显上升/下降趋势，说明抗振能力满足长期使用需求；若出现持续漂移，需排查安装是否松动或芯体是否损坏。