零点校准和量程校准的核心操作可以总结为:先调零点,再调量程,最后验证中间点。下面我分步骤说明:
一、零点校准(空罐状态)
浮子归位
确保罐内无介质,浮子位于底部。
观察翻板
检查翻板是否显示“0%"或刻度。若存在偏差,调整位置传感器或磁翻板组件的安装高度,确保翻板与浮子位置同步。
机械式翻板校准
使用磁钢沿导管从下至上缓慢扫过翻板区域,强制翻片归零:零位以下显红色,零位以上显白色,重复3次验证翻转灵活性。
远传变送器校准
常规电位器调整法:空罐状态下,断开电源接入24V直流源和万用表,旋转变送器上的零点电位器,直至输出电流稳定为4mA(需反复调整3次消除滞后)。
智能变送器按键标定:长按功能键进入菜单,选择“零点标定"选项,将磁铁(或浮子)固定在零位点,双手同按上下键确认,屏幕显示“000"即完成。
二、量程校准(满罐状态)
注入介质
注入介质至满量程。
检查翻板
检查翻板是否显示“100%"或高刻度。若存在误差,检查浮子是否卡阻或浮力异常,调整连杆长度或导向装置位置。
远传变送器校准
常规电位器调整法:满罐状态下,旋转变送器上的满量程电位器,直至输出电流稳定为20mA(需反复调整3次消除滞后)。
智能变送器按键标定:长按功能键进入菜单,选择“满量程标定"选项,将磁铁(或浮子)固定在满量程点,双手同按上下键确认,屏幕显示“100%"即完成。
三、中间点验证(可选)
按25%、50%、75%液位分段注入介质,对比翻板显示值与实际液位。允许误差范围通常≤±5mm(具体参考设备手册)。
四、注意事项
安全操作
严禁带电操作,高温/防爆环境需降温隔离后施工。
垂直度调整
用水平仪检测主体管垂直度,倾斜角需≤3°(高压工况要求≤1°)。安装不垂直会导致浮子位移偏差,需重新紧固法兰并校准水平。
日常维护
定期清理翻板表面灰尘、油污。
每月听诊浮子移动声音是否流畅,检查密封性。
定期检测磁性强度。