EP-C32A1 干簧管浮球液位计在高温工况下使用时，核心部件需做哪些设计？

干簧管浮球液位计在150℃至200℃的高温工况下，其核心部件（干簧管、浮球、密封件）需进行以下特殊设计以确保性能稳定和寿命延长：

干簧管设计

材料选择‌：

簧片需采用热膨胀系数低的铁镍合金，并在150℃以上工况下需考虑弹性衰减问题‌。

磁性材料应选用居里温度高于使用温度20%的硬磁材料（如钐钴磁体），避免在300℃以上退磁‌。

温度补偿与散热‌：

可增加散热片或强制风冷，降低触点温升（如环境温度70℃时，散热片可使触点温度控制在85℃以内）‌。

可采用双金属片结构或内置温度传感器，实现触点压力自动调节或超限保护‌。

浮球设计

耐高温材料‌：

浮球需采用耐高温磁钢（如钐钴磁体），并采用360°环磁设计，确保在300℃以上不退磁‌。

对于200℃以上工况，可选用陶瓷或高温合金材质，避免浮球因高温腐蚀或老化‌。

结构优化‌：

浮球内可填充惰性气体（如氩气），增强耐压性‌。

需根据介质压力强度设计浮子，防止高压下瘪陷或泄漏‌。

密封件设计

耐高温密封材料‌：

密封件需选用硅胶或氟橡胶等耐高温材料，确保在200℃下仍能保持密封性能‌。

汽车发动机舱等高温场景建议配合硅胶密封圈防潮‌。

工艺改进‌：

采用可伐合金匹配封接技术，减少热应力导致的微裂纹风险‌。

玻璃封装体需通过热循环测试（如1000次-40℃至+125℃循环），确保密封可靠性‌。

其他注意事项

安装与维护‌：需记录介质实际温度，避免超设计参数使用‌。

信号传输‌：高温可能影响干簧管响应速度（温度每升高10℃，响应时间延长0.5ms），需在测量中考虑时延误差‌。

通过上述设计，干簧管浮球液位计可在150℃至200℃高温下稳定工作，但需根据具体工况与制造商确认参数适配性‌。