HTW-03-50 电涡流传感器为何常要求被测物体表面有 “特征结构”？

更新时间：2025-11-05　　点击次数： 12次

电涡流速度传感器测量旋转物体速度时，要求被测物体表面有“特征结构"（如齿轮齿、槽、凸台），主要是为了‌将连续的旋转运动转换为离散的脉冲信号‌，从而通过检测脉冲频率来计算转速‌。具体原因如下：

信号生成机制‌

当旋转物体（如转轴）的齿或槽经过传感器时，会周期性改变传感器探头与被测体之间的距离，导致线圈阻抗变化，从而输出周期性电压脉冲。若表面光滑无特征，传感器无法产生可识别的周期性信号。

特征结构尺寸的影响‌

齿宽/槽宽‌：决定脉冲信号的占空比。若齿宽与槽宽不等，可能导致信号幅值或宽度不一致，但‌不影响信号周期‌（即频率）。

槽深/齿高‌：影响涡流强度。过浅的槽可能减弱信号幅值，但通常不影响周期；过深的槽可能增强信号，但需确保不超出传感器线性范围‌。

齿数‌：直接决定单位转角的脉冲数。齿数越多，每转产生的脉冲数越多，测量分辨率越高。

材料要求‌

被测体为‌导电材料‌（如金属导体），以产生足够的涡流效应‌。非导电材料（如塑料）无法形成有效涡流，传感器无输出。

总结

特征结构的作用是‌将转速转换为可计数的脉冲频率‌，其尺寸主要影响信号幅值和稳定性，而‌信号周期（频率）由旋转速度和齿数共同决定‌。因此，设计时需确保齿/槽的尺寸足够产生清晰脉冲，并匹配传感器的检测灵敏度。

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