UDJ-150kg 称重传感器配件溶胀原因及解决方法是什么？

耐强碱密封圈用于强碱工况（如氢氧化钠溶液储罐称重、碱性洗涤剂生产，碱浓度 10%-40%）的密封防护（失效时溶胀率超 30%），故障会导致强碱侵入传感器内部，需从密封圈材质、结构设计、使用维护排查：

常见故障原因：①材质耐碱性差：普通丁腈橡胶密封圈在 20% 氢氧化钠溶液中浸泡 1 个月，体积溶胀 40%，硬度从 70 Shore A 降至 50 Shore A，密封间隙增加至 0.3mm；②结构应力集中：密封圈截面为矩形（直角结构），强碱环境下应力集中系数＞2.5，加速老化开裂；③温度影响：强碱溶液温度超 60℃时，普通耐碱橡胶老化速率加快 3 倍，6 个月后弹性恢复率从 80% 降至 30%。

针对性解决方法：①升级耐碱材质：强碱浓度≤20% 场景选 “三元乙丙橡胶（EPDM）密封圈"（耐 20% 氢氧化钠浸泡 1000 小时，溶胀率≤10%），高浓度强碱（＞20%）或高温（＞60℃）场景选 “氟橡胶（FKM）密封圈"（耐 40% 氢氧化钠浸泡 1000 小时，溶胀率≤5%，耐温 - 20~200℃）；②优化密封结构：采用 “O 型或 U 型截面"（圆角过渡，应力集中系数≤1.2），在密封圈内侧增加 “聚四氟乙烯支撑环"（增强结构稳定性，避免过度变形）；③控制温度与维护：强碱溶液温度超 60℃时，每 3 个月检查密封圈状态（无溶胀、无开裂）；每月用纯水冲洗密封圈表面（去除残留强碱，减缓腐蚀），高浓度强碱场景每 2 个月更换一次密封圈。

选型要点：①耐碱性能：对目标碱（氢氧化钠 / 氢氧化钾）浸泡 100 小时后，体积溶胀率≤10%（EPDM）或≤5%（FKM），符合 GB/T 1690 耐液体测试标准；②弹性参数：邵氏硬度 60-80 Shore A，压缩变形≤15%（120℃×70 小时），弹性恢复率≥75%；③结构参数：截面直径 3-8mm（适配密封槽），内径与密封槽直径偏差≤0.1mm，表面粗糙度 Ra≤0.2μm；④环境适配：耐温范围 - 40~150℃（EPDM）或 - 20~200℃（FKM），耐臭氧性能≥100pphm（符合 ISO 1431 标准）。