FDU91-RG2AA 超声波流量计核心配件需做哪些防黏附改造？

 高粘度流体会导致配件表面黏附堆积（黏附厚度＞3mm 会阻碍声波传播，测量偏差超 8%），改造需聚焦表面疏黏处理、结构防堆积、加热防固化：

换能器与适配器改造：①疏黏表面处理：换能器探头表面喷涂 “超疏水疏油涂层"（如聚四氟乙烯改性涂层，表面张力＜15mN/m，黏度 1000cP 流体黏附量≤5mg/cm²）；适配器内壁做 “镜面抛光"（Ra≤0.2μm），减少流体黏附面积；②结构防堆积：适配器采用 “大口径渐缩式结构"（入口直径＞出口直径 10%，降低流速梯度，减少堆积），内壁过渡处圆弧半径≥5mm（避免死角堆积）；换能器探头设计为 “半球形"（黏附流体易自然滴落）。

管道与阀门改造：①加热防固化：在管道外壁缠绕 “自限温伴热带"（功率 20W/m，维持温度高于流体熔点 5-10℃，如沥青管道维持 120-130℃），伴热带外包裹 “保温棉"（导热系数≤0.03W/(m・K)）；阀门阀芯内置 “加热棒"（功率 50W，防止阀芯黏附流体固化）；②防黏结构设计：管道采用 “倾斜布置"（倾斜角度 5-10°，利用重力减少堆积）；阀门选用 “偏心旋转阀"（阀芯旋转时产生剪切力，刮除黏附流体），阀座做 “防黏涂层处理"。

清淤与监测改造：①定期清淤设计：在适配器下游加装 “高压清洗接口"（直径 20mm，接入 1.0MPa 高压水，每周清洗 1 次）；管道低处加装 “排黏阀"（每月排出黏附堆积物）；②黏附监测：在适配器内壁安装 “超声波厚度传感器"（实时监测黏附厚度，超 3mm 时触发报警）；每季度拆解配件检查黏附情况（黏附厚度≤2mm 为合格）。

验证测试：改造后通入黏度 1500cP 的沥青流体（温度 120℃），连续运行 1000 小时，检测换能器探头黏附厚度（≤1.5mm）、适配器内壁堆积量（≤2mm），流量测量偏差（≤±1.5%）。