ZL-II 阻旋式料位控制器的塑料齿轮导致传动间隙增大的原因是什么？

更新时间：2025-10-17　　点击次数： 25次

塑料齿轮齿面磨损会使传动间隙从设计值（0.1-0.2mm）增加至 0.3mm 以上，导致传动精度下降、噪音增加，原因主要有：一是齿轮啮合时润滑不良，摩擦系数大（＞0.3），加剧磨损；二是负载过大，齿面接触压力超过材质耐磨（如普通尼龙接触压力≤5MPa）；三是配对齿轮材质硬度高（如金属齿轮），加速塑料齿轮磨损；四是环境中有粉尘杂质，进入啮合面形成磨粒磨损；五是塑料材质耐磨性差，如普通聚乙烯齿轮耐磨性远低于增强尼龙。调整与预防方法：若磨损轻微（间隙≤0.25mm），清理齿轮箱内部杂质，更换高粘度润滑脂（如锂基润滑脂），减少摩擦磨损；调整齿轮距，通过垫片或调节螺钉缩小啮合间隙，调整后间隙控制在 0.15-0.2mm；若磨损严重（间隙＞0.3mm），更换磨损的塑料齿轮，选用增强型材质（如 30% 玻璃纤维增强尼龙 66、聚醚醚酮）；在齿轮箱入口处加装滤网，防止粉尘杂质进入；对配对金属齿轮表面进行软化处理（如调质处理，硬度≤HRC25），降低对塑料齿轮的磨损；定期（每 1000 小时）检查齿轮磨损情况，测量传动间隙，发现异常及时处理；预防后，塑料齿轮齿面磨损速度可降低 50% 以上，传动间隙长期稳定在允许范围。

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