TS1001 投入式液位变送器与地磅配合使用时，如何实现联动计量？

液位 - 重量" 联动计量通过液位计算体积、结合地磅重量反推密度（密度 = 重量 / 体积），适用于化工原料、食品配料等场景，可实现双重计量验证，具体方案如下：

联动计量实现方案：

硬件连接与参数配置：

信号联动：投入式液位变送器（4-20mA 输出液位，精度 ±0.1% FS）接入 PLC，地磅（4-20mA 输出重量，精度 ±0.05% FS）通过 RS485 协议与 PLC 通信；提前在 PLC 中输入储罐底面积（如圆形罐底面积 =πr²，精度 ±0.01m²）。

计量逻辑：PLC 通过 “体积 = 底面积 × 液位" 计算介质体积，结合地磅重量计算实时密度（密度 = 重量 / 体积），并累计总重量（总重量 = 实时密度 × 累计体积）；设置密度偏差阈值（如 ±0.5%），当密度超出正常范围（如甲醇正常密度 791kg/m³，显示 820kg/m³），触发报警。

校准与验证：

静态校准：向储罐内注入已知重量的介质（如 1000kg 甲醇），记录液位与重量，计算体积（1000/791≈1.264m³），核对 PLC 计算的体积（底面积 × 液位），误差需≤0.2%；

动态验证：进料过程中实时对比 PLC 计算重量与地磅重量，偏差≤0.3% 为正常，超出则检查设备或参数。

常见计量偏差原因与排查：

储罐底面积参数错误：

原因：若储罐为椭圆罐，误输入圆形罐底面积（如实际底面积 10m²，误输 12m²），体积计算偏大 20%，导致重量计算偏大 20%。

排查：重新测量储罐尺寸（椭圆罐测量长轴 a、短轴 b，底面积 =πab/4），在 PLC 中更新参数，重新静态校准。

液位测量漂移：

原因：变送器零点漂移（如空罐时输出 4.1mA，显示液位 0.0625m），导致体积计算偏大；或介质附着膜片（如粘稠介质残留），产生额外压力（0.5kPa），对应液位偏高 0.05m。

排查：空罐时校准变送器零点（输出 4mA）；拆卸探头清洁膜片，重新安装后测试液位与重量的对应关系。

地磅称重误差：

原因：地磅传感器老化（如称重 1000kg 显示 990kg）、秤体变形（如支撑脚不均匀），导致重量输入偏差。

排查：用地磅标准砝码（如 1000kg）校准地磅，若偏差超 0.05%，更换传感器或调整秤体水平；检查地磅与储罐是否刚性连接（若连接会传递储罐压力，导致称重偏大），需保持独立支撑。