KJ-985 投入式液位变送器出现的故障，可能原因有哪些？

测量值随温度升高而偏高（如温度从 25℃升至 45℃，液位显示从 5m 升至 5.1m），多因温度变化导致介质特性或传感器性能改变，需定位原因并通过补偿消除，具体如下：

核心故障原因：

介质密度异常变化：

若介质为溶解态混合液（如盐水、糖溶液），温度升高可能导致溶质析出（如盐水 45℃时盐结晶），剩余液体密度升高（如从 1100kg/m³ 升至 1120kg/m³）。根据公式 “液位 = 压力 /(密度 ×g)"，相同液位下压力增加，若变送器仍按原密度（1100kg/m³）计算，会导致测量值偏高（实际 5m，计算值 = (1120×9.8×5)/(1100×9.8)≈5.09m）。

传感器温度漂移（正漂移）：

扩散硅压力传感器的灵敏度随温度升高呈正漂移（温度系数 + 0.01% FS/℃），如 25℃时 5m 液位对应输出 12mA，45℃时灵敏度升高 20×0.01%=0.2%，输出变为 12.024mA，按量程换算显示液位 5.015m，导致偏高。

密封件热膨胀挤压膜片：

低温时密封件（如氟橡胶 O 型圈）处于正常状态，温度升高后密封件热膨胀（氟橡胶热膨胀系数 1.5×10⁻⁴/℃，45℃时膨胀量 0.3%），挤压探头膜片产生额外压力（如 0.2kPa），对应液位偏高 0.02m（0.2/(1000×9.8)≈0.02m）。

温度补偿解决方案：

介质密度动态补偿：

加装在线密度计（精度 ±0.1kg/m³），实时检测介质密度，将密度信号传输至 PLC 或智能变送器，通过公式 “实际液位 = 测量压力 /(实时密度 ×g)" 动态修正测量值。例如：密度升至 1120kg/m³ 时，自动用新密度计算，避免偏高。

传感器硬件补偿：

对模拟量变送器，在电路中串联 “负温度系数（NTC）热敏电阻"，温度升高时热敏电阻阻值减小，抵消传感器灵敏度正漂移（如 25℃时阻值 10kΩ，45℃时降至 5kΩ，使放大电路增益降低 0.2%）；

智能变送器通过内置温度传感器（精度 ±0.1℃）采集温度，启用 “温度 - 灵敏度补偿算法"，自动修正输出（如 45℃时将 12.024mA 修正回 12mA）。

密封结构优化：

更换为低膨胀系数密封件（如全氟醚橡胶，热膨胀系数 1.0×10⁻⁴/℃），减少热膨胀量；在密封槽预留 0.1~0.2mm 膨胀间隙，避免温度升高时挤压膜片，从结构上消除额外压力干扰。