SBN-ZX150C 阻旋式料位控制器的搅拌轴轴套磨损导致密封失效的原因是什么？

更新时间：2025-10-13　　点击次数： 19次

搅拌轴轴套磨损会导致轴套与轴之间间隙增加（＞0.1mm），密封件无法有效密封，物料泄漏，原因主要有：一是轴套与轴长期相对滑动，摩擦磨损；二是润滑不良，金属直接接触加剧磨损；三是轴套材质耐磨性差（如普通铸铁）；四是物料中含有颗粒杂质，进入轴套与轴之间形成磨粒磨损；五是轴套安装时与轴不同心，局部受力不均磨损。更换方法：停机后拆卸搅拌轴和轴套，测量轴套磨损量，记录轴套规格（内径、外径、长度）；清理轴和轴套安装座的杂质、油污；选用耐磨性好的新轴套，材质优先选择铜合金（H62 黄铜）、耐磨铸铁（HT300）或工程塑料（聚四氟乙烯）；将新轴套压装到位，确保与轴同心（径向跳动≤0.03mm）；更换新的密封件（如 O 型圈、油封），在密封件表面涂抹润滑脂；重新装配搅拌轴，调整轴套与密封件的配合间隙（0.05-0.08mm）；更换后，试运行设备，检查密封处无泄漏，轴套转动灵活。预防方法：选择合适的轴套材质，或对轴套表面进行硬化处理（如淬火、镀铬）；定期（每 500 小时）加注润滑脂，保持轴套与轴之间润滑良好；在搅拌轴端加装防尘、防杂质密封，防止颗粒进入；对搅拌轴进行动平衡校正，减少轴套局部磨损；定期（每 3 个月）检查轴套磨损量，发现异常及时更换；预防后，轴套磨损周期可延长至 1 年以上，密封失效故障显著减少。

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