温度报警模块误报警或漏报警会导致设备无法及时应对温度异常,影响高温防护效果,校准需结合温度阈值与响应逻辑,修复需确保模块能识别温度异常,保障设备安全运行。从影响来看,首先是误报警导致不必要停机,模块误将正常温度(如 30℃)判定为超温(如设定报警阈值 50℃,却在 30℃报警),会触发设备停机或声光报警,干扰正常生产,增加不必要的停机时间(如每次误报警导致停机 1 小时,每月多次发生则损失严重),影响生产效率。其次是漏报警导致设备损坏,模块无法识别真实超温(如温度升至 60℃,超过阈值 50℃却未报警),会使设备在高温下持续运行,加速高频模块、电源模块等元件老化,功率放大器因高温输出功率下降(如从 10dBm 降至 7dBm),检测精度骤降,甚至烧毁元件,引发设备整体故障。此外,安全风险加剧,若设备用于高温工况(如沥青储罐,正常温度 150℃,报警阈值 180℃),漏报警会导致温度持续升高超过设备耐受限(如 200℃),可能引发介质自燃,造成火灾、爆炸等安全事故。校准与修复步骤如下检测报警功能,准备恒温箱(温度范围 - 50℃至 200℃)、标准温度计(精度 ±0.1℃),将温度传感器与模块一同放入恒温箱:设置温度从低于报警阈值(如 30℃)升至高于阈值(如 60℃),观察模块是否在阈值处报警,正常响应时间应≤1 秒,若提前报警(如 40℃报警)则为误报警,超过 60℃仍未报警则为漏报警。排查故障原因,检查模块:是否正确设置报警阈值(如误将阈值设为 30℃),重新输入正确阈值(如 50℃);用万用表测量温度传感器输出信号(如 4-20mA,对应 0-100℃),若信号与温度不匹配(如 50℃时输出 12mA 应为 16mA),检查传感器是否损坏或接线错误;检查模块的报警触发逻辑(如是否设置 “延迟报警",延迟时间过长导致漏报警),调整延迟时间(如从 5 秒改为 1 秒)。第三步校准模块,进入温度报警校准模式:在报警阈值附近设置多个温度点(如 45℃、50℃、55℃),记录模块报警触发温度,通过上位机软件调整报警阈值补偿系数,确保触发温度与设定阈值偏差≤±1℃;若为手动校准,调整模块的阈值电位器,使报警触发温度匹配设定值。第四步修复故障,若温度传感器损坏,更换同型号传感器(如 PT100,测量范围 0-200℃),重新校准温度测量;若模块报警驱动电路故障(如继电器不动作、指示灯不亮),更换驱动芯片或继电器;若为软件逻辑漏洞,升级模块固件,修复报警判断算法缺陷。验证效果:在恒温箱中测试不同温度,模块在设定阈值处准确报警,响应时间≤1 秒,无提前或延迟;模拟现场温度波动,模块无误报警。