AVI-DR06 雷达波易因材料脆裂导致测量失效，如何保障精准？

介质介电常数传感器测量偏差会导致雷达波传播速度计算错误，直接影响料位检测精度，校准需结合标准介电常数介质，修复需确保传感器检测介电常数，保障料位检测可靠。从影响来看，首先是料位检测系统性偏差，雷达波传播速度与介质介电常数平方根成反比（速度 = 3×10⁸/√ε_r），传感器偏差会使传播速度计算值偏离实际值：如实际介电常数 80（水），测量 70，速度计算值偏高，料位检测值低于实际值（10m 实际料位显示 9.35m）；介电常数测量偏高则检测值偏高，无法准确反映真实料位，影响生产补料与排料控制。其次是低介电常数介质检测失效，对于低介电常数介质（如汽油 ε_r≈2.2），传感器偏差会使传播速度计算误差放大，回波信号幅值衰减加剧（如从 2V 降至 0.5V），信号处理单元无法识别有效回波，出现 “低料位盲区"（原 0.5m 盲区扩大至 2m），无法检测低料位。此外，介质更换时检测突变，生产中切换不同介电常数介质（如水切换为酒精 ε_r≈25），传感器偏差会导致料位检测值突变（无实际料位变化却显示变化 1.5m），干扰生产切换流程，甚至引发误操作（如误判料位不足盲目补料）。校准与修复步骤如下：检测介电常数偏差，准备多种已知介电常数的标准介质（如空气 1、汽油 2.2、水 80），将传感器浸入介质，记录测量值与标准值对比，正常偏差应≤±0.5，超过 ±2 判定故障。排查故障原因，检查传感器：是否存在表面污染（如附着介质残渣改变等效介电常数），用专用清洁剂清洗探头；测量传感器供电电压（如 5V DC），偏差＞±5% 修复电源；检查传感器与信号处理单元的通信线路，虚接或短路修复线路；查看传感器校准数据是否丢失，重新加载校准参数。第三步校准传感器，进入校准模式：将传感器依次浸入各标准介质，待读数稳定后输入标准介电常数值，传感器自动修正校准曲线；手动校准需在每个标准介质中调整传感器微调电位器，直至测量值与标准值偏差≤±0.5，保存校准数据。第四步修复故障，若传感器探头损坏（如电容板变形），更换同型号传感器，重新校准；若信号处理电路故障（如放大电路增益异常），更换调理芯片；软件问题需升级传感器固件，修复数据处理算法。验证效果：在各标准介质中测量偏差≤±0.5；切换不同介电常数介质，料位检测值平稳过渡，无突变；连续运行 48 小时，检测精度误差≤±0.2% FS，确认故障排除。日常维护中，每 3 个月清洁探头并校准，介质成分复杂时缩短至 1 个月，避免污染、磨损导致偏差。