导波管和挡板是雷达液位计(尤其是非接触式)在复杂工况中(如介质波动、强干扰)常用的辅助装置,其材质和尺寸的选择需结合介质特性、工况参数(温度、压力、腐蚀性)及测量需求,直接影响辅助效果和设备寿命。以下是具体选择方法:
一、导波管的材质与尺寸选择
导波管的核心作用是 “引导电磁波",减少罐内杂散反射(如罐壁、障碍物),聚焦信号至介质表面,尤其适用于低介电常数介质(如轻质油)、强干扰环境(如搅拌罐)。
1. 材质选择:根据介质腐蚀性、温度、压力及卫生要求
核心原则:材质需耐受介质腐蚀,且在工况温度 / 压力下稳定,不与介质发生反应。
常见材质适用场景局限性
不锈钢(304/316L)- 中性 / 弱腐蚀性介质(如水、柴油、润滑油);
- 温度≤400℃,压力≤10MPa;
- 卫生级场景(如食品、制药,需抛光处理)不耐强酸碱(如浓硝酸、氢氟酸);304 在高湿度环境易生锈,优先选 316L(含钼,耐腐蚀性更强)
PTFE(聚四氟乙烯)- 强腐蚀性介质(如强酸、强碱、有机溶剂);
- 温度≤260℃(超出易变形);
- 卫生级要求(惰性材料,不污染介质)抗压性差(压力≤1MPa),易被尖锐物体划伤,需搭配金属骨架增强强度
Inconel 合金(因科镍)- 高温强腐蚀环境(如高温熔融盐、含氯介质);
- 温度≤650℃,压力≤20MPa成本高,仅用于工况
碳钢- 无腐蚀性、干燥的工况;
- 压力≤16MPa(需防腐涂装)易生锈,不适合潮湿或弱腐蚀性环境
2. 尺寸选择:需匹配雷达天线及测量量程
直径(关键参数):
导波管直径需略大于雷达天线直径(避免信号被管壁过度反射),通常为天线直径的 1.5-2 倍。
例:天线直径 50mm → 导波管直径 80-100mm;天线直径 100mm → 导波管直径 150-200mm。
若直径过小(如<天线直径),易导致电磁波在管内多次反射,形成 “多路径干扰",测量值跳变;若直径过大(如>3 倍天线直径),则失去 “聚焦信号" 的作用,与无导波管效果接近。
长度:
需覆盖全测量量程,即从雷达安装法兰面(或罐顶)延伸至液位以下 50-100mm(确保空罐时信号仍能反射),且顶部需高液位以上 100-200mm(避免液位溢出时堵塞)。
例:测量量程 0-5m(罐高 6m),导波管长度需≥5.1m(从罐顶延伸至罐底上方 100mm)。
壁厚:
由工况压力决定,低压(≤1MPa)可选 3-5mm;中高压(1-10MPa)选 5-10mm;高压(>10MPa)需根据压力容器标准计算(如 ASME、GB150),避免受压变形。
端部处理:
底部需开孔(直径 10-20mm),防止导波管内积液(尤其液体介质);若为颗粒 / 粉末介质,底部可封闭但需留缝隙(避免形成密闭空间导致压力波动)。
二、挡板的材质与尺寸选择
挡板的核心作用是 “阻挡介质波动",减少进料 / 搅拌时的表面扰动(如浪涌、漩涡),适用于非接触式雷达在高扰动场景(如进料罐、搅拌罐)的辅助。
1. 材质选择:侧重耐腐蚀性、耐磨性及强度
核心原则:与导波管类似,但因直接接触介质扰动,需额外考虑耐磨性(如颗粒介质)和抗冲击性(如高流速进料)。
常见材质适用场景
不锈钢(316L)多数场景通用,尤其耐酸碱、中等温度(≤400℃)、需一定强度的工况(如液体 + 少量颗粒)
PTFE/PP(聚丙烯)强腐蚀性介质(如浓酸)、低温工况(≤100℃),但抗冲击性差(不适合高流速进料)
耐磨钢(如 NM400)高磨损场景(如矿石浆、煤浆),硬度高(HB≥400),耐颗粒冲刷
玻璃钢(FRP)轻质、耐腐蚀,适用于低压(≤0.6MPa)、常温的液体介质(如化工废水)
2. 尺寸选择:以 “有效阻挡波动" 为核心
高度:需高于大波动高度,通常为波动幅度的 1.5-2 倍。
例:进料时介质波动幅度约 100mm,挡板高度需≥150mm(建议 200mm,留冗余);若为剧烈搅拌,高度可增至 300-500mm。
宽度 / 直径:
圆形挡板:直径为容器直径的 1/3-1/2(覆盖主要波动区域),例:φ2m 的罐,挡板直径选 0.8-1m。
条形 / 弧形挡板:单块宽度 200-500mm,根据罐内扰动范围布置(如进料口两侧各设一块,宽度 300mm)。
厚度:
需保证强度(抗冲击不变形),液体介质可选 3-5mm;颗粒 / 高流速介质选 5-10mm(耐磨钢可适当加厚)。
间距与开孔:
多块挡板并行时,间距需≥200mm(避免阻碍介质流通);
挡板底部需开小孔(直径 10-30mm),防止积液(尤其液体介质),开孔率≤10%(避免削弱阻挡效果)。
三、共性注意事项
与容器匹配:导波管 / 挡板需与容器材质兼容(如焊接时避免异种金属腐蚀),且重量需符合容器承重要求(大型挡板需加支架固定)。
安装位置:
导波管需正对雷达天线(同轴安装),避免偏移导致信号偏移;
挡板需安装在扰动源与雷达之间(如进料口与天线之间),形成 “屏障"。
卫生要求:食品 / 医药行业需选择光滑表面(Ra≤0.8μm),避免残留介质滋生细菌(如 316L 电解抛光)。