ULS53-C-F-C-FC 雷达液位计清洁装置

 雷达液位计清洁装置解析

一、清洁装置的核心需求

雷达液位计在含油废水、原油储罐等工况中，易因介质附着（如油污、污泥、结垢）导致测量误差或信号衰减。清洁装置通过物理或化学方式清除天线/导波杆表面污垢，确保测量精度与稳定性。

二、主流清洁装置类型与原理

机械刮扫式清洁装置

结构：由电机驱动刮板或刷头，沿天线表面往复运动。

优势：

物理清除顽固污垢（如沥青、结焦）。

适用于高黏度介质（如重油）。

案例：某石化企业采用刮扫装置，使雷达液位计在重油罐中连续运行6个月无精度下降。

气吹式清洁装置

原理：通过压缩空气（0.4-0.6MPa）或氮气喷射，吹除天线表面浮尘或油污。

特点：

非接触式清洁，避免机械磨损。

需配置气源与电磁阀，实现定时或按需清洁。

应用：广泛用于食品、制药行业，避免交叉污染。

超声波清洗装置

原理：利用超声波振动（20-40kHz）产生空化效应，剥离天线表面污垢。

优势：

可集成于雷达液位计外壳，实现在线清洗。

局限：成本较高，需定期更换清洗液。

自清洁天线设计

创新点：

PTFE涂层：天线表面覆盖聚四氟乙烯，减少污垢附着。

锥形设计：通过流体力学原理，利用介质流动自然冲刷天线。

案例：KROHNE OPTIFLEX系列采用锥形天线，在污水处理中减少人工清洁频率80%。

三、选型关键因素

介质特性

高黏度介质（如沥青）：优先选刮扫式。

易挥发介质（如汽油）：选气吹式，避免火花风险。

测量场景：选超声波清洗，确保无损清洁。

工况条件

防爆区域：需选本安型（Ex ia）或隔爆型（Ex d）清洁装置。

高温环境（>150℃）：选耐高温材料（如陶瓷刮板）。

腐蚀性介质：选316L不锈钢或哈氏合金部件。

清洁效率与成本

清洁周期：根据污垢生成速度，选定时或按需触发。

维护成本：刮扫式需定期更换刮板（约每6个月），气吹式需稳定气源。

四、典型应用场景与解决方案

原油储罐

问题：沥青质沉积导致雷达信号衰减。

方案：安装刮扫式清洁装置，每周自动清洁2次，维持测量精度±5mm。

含油废水处理池

问题：油污附着天线，引发测量漂移。

方案：采用气吹式+PTFE涂层天线，每小时自动吹扫1次，减少人工干预。

问题：介质残留导致交叉污染风险。

方案：选超声波清洗装置，CIP（在线清洗）系统中集成，满足FDA卫生标准。

五、维护与故障排除

日常维护

检查清洁周期：根据工况调整触发频率（如每2小时/每8小时）。

更换易损件：刮扫式每6个月更换刮板，气吹式每季度检查气路密封性。

清洗液管理：超声波清洗需每月更换清洗液，避免二次污染。

常见故障与排除

清洁装置不启动：

检查电源与控制信号（如HART协议通信）。

验证防爆认证（如Ex ia设备需本安电源）。

清洁效果差：

刮扫式：检查刮板磨损或安装角度（建议与天线夹角45°）。

气吹式：提升气压至0.6MPa，或更换喷嘴孔径（如Φ1.5mm→Φ1.0mm）。

装置误动作：

优化控制逻辑（如增加延时触发，避免频繁启停）。

检查传感器信号干扰（如电磁阀与雷达天线间距>50cm）。