HN500-DZCP 振动传感器怎么固定

 振动传感器的固定方式直接影响测量精度和设备安全，需根据传感器类型、被测设备特性及环境选择优选方案。以下是详细固定指南：

一、安装位置选择原则

避开振动节点：

通过敲击测试或有限元分析确定设备振动模态

避免安装在振幅小于平均值的区域（节点位置）

远离干扰源：

与电缆/管道保持>30cm间距

避免电机/泵等主动振动源的直接辐射区域

多轴测量布局：

三轴传感器采用正交安装（X/Y/Z轴垂直）

单轴传感器需明确测量方向（如垂直/水平/轴向）

二、固定方式分类及适用场景

1. 螺栓固定（安装）

适用场景：长期监测关键设备（如汽轮机、压缩机）

操作要点：

使用M5-M8不锈钢螺栓（扭矩按厂家规范，通常8-15N·m）

加装橡胶/铝制隔离垫（厚度1-3mm，邵氏硬度50-70A）

螺纹孔需攻丝并涂螺纹锁固胶（如Loctite 243）

2. 磁力吸附（临时检测）

适用场景：短期巡检或高温表面（≤200℃）

操作要点：

选择稀土永磁体（表面磁场强度>800mT）

吸附前清理表面油污（丙酮擦拭）

验证吸附力（传感器重量×安全系数≥3）

3. 胶水粘贴（轻质传感器）

适用场景：加速度计质量<5g的MEMS传感器

操作要点：

使用氰基丙烯酸酯胶（如Loctite 401）

涂胶面积≥传感器底座面积的80%

固化时间按规范执行（通常24小时@25℃）

4. 焊接固定（恶劣环境）

适用场景：高温高压或强腐蚀性环境（如化工反应器）

操作要点：

采用激光点焊或钨氩弧焊

焊接后需进行退火处理（消除残余应力）

须进行动平衡校验（ISO 1940标准）

三、固定质量验证方法

频率响应测试：

使用振动台施加正弦扫描（5-10000Hz）

对比固定前后的幅频特性曲线

冲击测试：

半正弦波冲击（加速度10g，脉宽11ms）

检查传感器是否松动或零漂

温度循环：

-40℃~85℃循环5次

测量输出偏差（应<5%FS）

四、典型错误案例

案例1：螺栓过长导致传感器底座悬空→产生共振峰

案例2：磁力吸附在油漆表面→高温下油漆起泡脱落

案例3：胶水过量溢出→形成声学耦合路径

案例4：焊接未做隔热处理→传感器过热损坏

五、维护建议

定期检查：每季度检查固定螺栓扭矩

清洁保养：用异丙醇清洁安装表面

校准周期：每年返厂校准（或按规范执行）

注意：对于高频振动（>5kHz）测量，需考虑传感器安装谐振频率，建议安装质量比（传感器质量/被测部件质量）<1/100。对于旋转机械，安装角度误差应<2°（使用激光对中仪校准）。